అప్లికేషన్లు
డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లలోని బేస్ మెటీరియల్స్ వాటి లక్షణాల ఆధారంగా వివిధ రంగాలలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటాయి, వీటితో సహా పరిమితం కాకుండా:
కట్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ సాధనాలు:
డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లలోని బేస్ మెటీరియల్స్ తరచుగా గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు బ్లేడ్‌లు వంటి కట్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.మూల పదార్థం యొక్క లక్షణాలు సాధనం యొక్క మొండితనాన్ని, మన్నికను మరియు అనుకూలతను ప్రభావితం చేయగలవు.
వేడి వెదజల్లే పదార్థాలు:
వేడి వెదజల్లే పరికరాలకు మూల పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత కీలకం.డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లు వేడిని సమర్ధవంతంగా నిర్వహించడానికి అధిక-పనితీరు గల హీట్ సింక్‌లకు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగపడతాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్:
డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లలోని బేస్ మెటీరియల్స్ వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాలను రక్షించడానికి అధిక-పవర్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.
అధిక పీడన ప్రయోగాలు:
అధిక-పీడన ప్రయోగంలో, మూల పదార్థం అధిక-పీడన కణాలలో భాగం కావచ్చు, తీవ్ర అధిక-పీడన పరిస్థితులలో పదార్థ లక్షణాలను అనుకరిస్తుంది.
లక్షణాలు
డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్లలోని బేస్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు మెటీరియల్ పనితీరు మరియు అప్లికేషన్‌లను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇక్కడ కొన్ని సంభావ్య బేస్ మెటీరియల్ లక్షణాలు ఉన్నాయి:
ఉష్ణ వాహకత:
మూల పదార్థం యొక్క ఉష్ణ వాహకత మొత్తం మిశ్రమ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణ వాహక సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అధిక ఉష్ణ వాహకత పరిసర వాతావరణానికి వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
యాంత్రిక బలం:
కటింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర అనువర్తనాల సమయంలో మొత్తం మిశ్రమ ప్లేట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి మూల పదార్థం తగినంత యాంత్రిక శక్తిని కలిగి ఉండాలి.
వేర్ రెసిస్టెన్స్:
కటింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇలాంటి కార్యకలాపాల సమయంలో అధిక రాపిడి మరియు ఒత్తిడి పరిస్థితులను తట్టుకోవడానికి బేస్ మెటీరియల్ నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
రసాయన స్థిరత్వం:
ప్రాథమిక పదార్థం వివిధ వాతావరణాలలో స్థిరంగా ఉండాలి మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారించడానికి రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
బంధం బలం:
మొత్తం మిశ్రమ ప్లేట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మూల పదార్థానికి డైమండ్ స్ఫటికాలతో మంచి బంధం బలం అవసరం.
అనుకూలత:
నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో సరైన పనితీరును సాధించడానికి మూల పదార్థం యొక్క పనితీరు డైమండ్ స్ఫటికాల లక్షణాలతో సరిపోలాలి.
డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్‌లలో అనేక రకాలైన బేస్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయని దయచేసి గమనించండి, ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్‌లతో ఉంటాయి.అందువల్ల, నిర్దిష్ట అనువర్తనాల్లో, అవసరాల ఆధారంగా తగిన మూల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి
మెటీరియల్ సమాచారం
| గ్రేడ్‌లు | సాంద్రత(g/cm³)±0.1 | కాఠిన్యం(HRA) ± 1.0 | కాబాల్ట్(KA/m) ±0.5 | TRS (MPa) | సిఫార్సు చేసిన అప్లికేషన్ |
| KD603 | 13.95 | 85.5 | 4.5-6.0 | 2700 | భూగర్భ శాస్త్రం, బొగ్గు క్షేత్రాలు మరియు ఇలాంటి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించే డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ బేస్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం. |
| KD451 | 14.2 | 88.5 | 10.0-11.5 | 3000 | ఆయిల్‌ఫీల్డ్ వెలికితీతలో ఉపయోగించే డైమండ్ కాంపోజిట్ ప్లేట్ బేస్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం. |
| K452 | 14.2 | 87.5 | 6.8-8.8 | 3000 | PDC బ్లేడ్ బేస్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం |
| KD352 | 14.42 | 87.8 | 7.0-9.0 | 3000 | PDC బ్లేడ్ బేస్ మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం. |
ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్
| టైప్ చేయండి | కొలతలు | |||
| వ్యాసం (మిమీ) | ఎత్తు (మిమీ) | |||
 | KY12650 | 12.6 | 5.0 | |
| KY13842 | 13.8 | 4.2 | ||
| KY14136 | 14.1 | 3.6 | ||
| KY14439 | 14.4 | 3.9 | ||
 | YT145273 | 14.52 | 7.3 | |
| YT17812 | 17.8 | 12.0 | ||
| YT21519 | 21.5 | 19 | ||
| YT26014 | 26.0 | 14 | ||
 | PT27250 | 27.2 | 5.0 | |
| PT35041 | 35.0 | 4.1 | ||
| PT50545 | 50.5 | 4.5 | ||
| పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు | ||||
మా గురించి
Kimberly Carbide అధునాతన పారిశ్రామిక పరికరాలు, అధునాతన నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు ప్రత్యేకమైన వినూత్న సామర్థ్యాలను ఉపయోగించుకుని బొగ్గు రంగంలోని ప్రపంచ వినియోగదారులకు బలమైన సాంకేతిక నైపుణ్యం మరియు సమగ్ర త్రీ-డైమెన్షనల్ VIK ప్రక్రియను అందిస్తుంది.ఉత్పత్తులు నాణ్యతలో నమ్మదగినవి మరియు అత్యుత్తమ పనితీరును ప్రదర్శిస్తాయి, సహచరులకు లేని బలీయమైన సాంకేతిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కంపెనీ కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయగలదు, అలాగే నిరంతర అభివృద్ధి మరియు సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం.
