కార్బైడ్ తయారీ సంస్థ

20+ సంవత్సరాల తయారీ అనుభవం

చెక్క & అల్యూమినియం పదార్థాలను తయారు చేయడానికి సాటూత్ మిశ్రమం చిట్కాలు

చిన్న వివరణ:

"కార్బైడ్-టిప్డ్ రంపపు బ్లేడ్ హెడ్‌ల దంతాల ఆకారాలలో ప్రధానంగా ఎడమ-కుడి దంతాలు, చదునైన దంతాలు మరియు స్టెప్డ్ ఫ్లాట్ దంతాలు ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, కలప మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలలో ఉపయోగించే రంపపు బ్లేడ్‌లను కత్తిరించడానికి, ఎడమ-కుడి దంతాలు సర్వసాధారణం. దంతాలను వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, ఎడమ-కుడి దంతాలను గ్రైండింగ్ చేయడం అవసరం.

కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కొలతలు ప్రధానంగా కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ చిన్న రంపపు బ్లేడ్ వ్యాసంలో 4 అంగుళాలు, 7 అంగుళాలు మరియు 9 అంగుళాలు ఉంటాయి. సాంద్రత బోర్డులను కత్తిరించేటప్పుడు, 900mm మరియు 1200mm వ్యాసం కలిగిన రంపపు బ్లేడ్‌లు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి. అల్యూమినియం కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం, వ్యాసం సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, 800mm, 1200mm, 1400mm నుండి 1800mm వరకు ఉంటుంది. ఎంచుకున్న కార్బైడ్ చిట్కాల పరిమాణాలు బ్లేడ్ వ్యాసంతో పెరుగుతాయి. ప్రస్తుతం, మా కంపెనీ ప్రధానంగా అల్యూమినియం కటింగ్ కోసం కార్బైడ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అచ్చు స్పెసిఫికేషన్‌లు 9030, 10535, 12040, 14550, 17050, 19050, మొదలైనవి. మధ్య భాగం యొక్క వెడల్పును అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

కలప కటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల కోసం, మేము 7021, 8030, 7525 మొదలైన స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తున్నాము. కింబర్లీ కస్టమర్ అవసరాలు మరియు సామగ్రికి అనుగుణంగా అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేయగలదు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

అప్లికేషన్

హార్డ్ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లను ప్రధానంగా కలప రంపపు బ్లేడ్‌లు, అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్‌లు, ఆస్బెస్టాస్ టైల్ రంపపు బ్లేడ్‌లు మరియు స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్‌లు వంటి వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రకాల అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లకు వివిధ రకాల అల్లాయ్ బ్లేడ్ పదార్థాలు అవసరమవుతాయి ఎందుకంటే వివిధ పదార్థాలు కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం వివిధ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

చెక్క రంపపు బ్లేడ్లు:
కలపను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా YG6 లేదా YG8 మీడియం-గ్రెయిన్ హార్డ్ మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు. ఈ మిశ్రమం పదార్థం మంచి కాఠిన్యం మరియు కట్టింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది, కలపను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అల్యూమినియం రంపపు బ్లేడ్లు:
అల్యూమినియం పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా YG6 లేదా YG8 ఫైన్-గ్రెయిన్ హార్డ్ మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు. అల్యూమినియం సాపేక్షంగా మృదువైనది, కాబట్టి అల్లాయ్ బ్లేడ్ కటింగ్ సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

ఆస్బెస్టాస్ టైల్ రంపపు బ్లేడ్లు:
ఈ రకమైన బ్లేడ్‌లకు ఆస్బెస్టాస్ టైల్స్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేక డిజైన్ అవసరం కావచ్చు. తయారీదారు మరియు అవసరాలను బట్టి నిర్దిష్ట మిశ్రమం పదార్థం మారవచ్చు.

స్టీల్ రంపపు బ్లేడ్లు:
ఉక్కు పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ టైటానియం మిశ్రమంతో తయారు చేస్తారు. ఉక్కు పదార్థాలు అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ సవాలును ఎదుర్కోవడానికి మరింత దృఢమైన బ్లేడ్ పదార్థం అవసరం.

రంపపు బ్లేడ్లు

సారాంశంలో, వివిధ రకాల హార్డ్ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌లకు వివిధ పదార్థాల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు సాధనం దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి తగిన అల్లాయ్ బ్లేడ్ పదార్థాలు అవసరం. సరైన హార్డ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల రంపపు బ్లేడ్‌ల పనితీరు మరియు మన్నిక మెరుగుపడుతుంది.

లక్షణాలు

రంపపు బ్లేడ్ మిశ్రమలోహాలు సాధారణంగా గట్టి మిశ్రమలోహాల నుండి తయారవుతాయి (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమలోహాలు లేదా టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహాలు అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు వాటిని కటింగ్ టూల్స్ కు అనువైన ఎంపికగా చేసే అనేక కీలక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. రంపపు బ్లేడ్ మిశ్రమలోహాల యొక్క కొన్ని ప్రధాన లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

అధిక కాఠిన్యం:
గట్టి మిశ్రమలోహాలు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి, కత్తిరించేటప్పుడు అరిగిపోవడాన్ని మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించగలవు. ఇది కత్తిరించేటప్పుడు రంపపు బ్లేడ్‌లు పదునైన అంచుని మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.

అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత:
గట్టి మిశ్రమలోహాలు అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, పదే పదే కత్తిరించే ఆపరేషన్‌లను వైఫల్యం లేకుండా తట్టుకుంటాయి. దీని ఫలితంగా బ్లేడ్ జీవితకాలం ఎక్కువ.

అధిక బలం:
రంపపు బ్లేడ్ మిశ్రమలోహాలు సాధారణంగా అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కటింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో ప్రభావం మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, విచ్ఛిన్నం లేదా వైకల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.

మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం:
గట్టి మిశ్రమలోహాలు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో కూడా వాటి కాఠిన్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలవు, ఇది అధిక-వేగ కట్టింగ్ కార్యకలాపాలకు కీలకమైనది.

మంచి కట్టింగ్ పనితీరు:
హార్డ్ మిశ్రమలోహాలు అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును అందిస్తాయి, సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తాయి మరియు కటింగ్ సమయంలో శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తాయి.

రసాయన స్థిరత్వం:
గట్టి మిశ్రమలోహాలు సాధారణంగా వివిధ రసాయనాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రంపపు బ్లేడ్ యొక్క జీవితకాలం పొడిగించడానికి దోహదం చేస్తుంది.

అనుకూలీకరణ:
కఠినమైన మిశ్రమాలను నిర్దిష్ట కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించవచ్చు, ఇది వివిధ పదార్థాల డిమాండ్లను తీర్చడానికి మిశ్రమ కూర్పులో సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది.

సారాంశంలో, హార్డ్ అల్లాయ్ రంపపు బ్లేడ్‌ల లక్షణాలు వాటిని వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి అనువైన సాధనాలుగా చేస్తాయి, ఇవి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక కాఠిన్యం, బలం మరియు మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వివిధ రకాల కట్టింగ్ పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

మెటీరియల్ సమాచారం

తరగతులు ధాన్యం (ఉమ్) కోబాల్ట్(%)±0.5 సాంద్రత (గ్రా/సెం.మీ³)±0.1 TRS (ని/మిమీ²)±1.0 సిఫార్సు చేయబడిన అప్లికేషన్
కెబి3008ఎఫ్ 0.8 समानिक समानी 4 ≥14.4 ≥4000 జనరల్ స్టీల్, కాస్ట్ ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మ్యాచింగ్‌కు వర్తించబడుతుంది
కెఎల్201 1.0 తెలుగు 8 ≥14.7 అనేది ≥3000 మెషిన్ అల్యూమినియం, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మరియు జనరల్ స్టీల్‌కు వర్తించబడుతుంది.

  • మునుపటి:
  • తరువాత: